เฟอร์นิเจอร์เมลามีนขนาดที่กำหนดเองคุณภาพสูงกันความชื้นและ MDF กันน้ำ

MDF มีค่าสำหรับองค์ประกอบที่ปราศจากข้อบกพร่องและความหนาแน่นที่สม่ำเสมอสูง ซึ่งช่วยให้สามารถตัด เจาะ ขึ้นรูป และเจาะได้อย่างหมดจด เก็บรายละเอียดที่ซับซ้อนโดยเหลือของเสียและการสึกหรอของเครื่องมือน้อยที่สุดแผงต่อแผง ยากที่จะเอาชนะในด้านประสิทธิภาพของวัสดุ ประสิทธิภาพการตัดเฉือน และผลผลิตMDF ยังเสร็จสิ้นอย่างสวยงามและสม่ำเสมอพื้นผิวเรียบเรียบให้ผลลัพธ์ที่ยอดเยี่ยมไม่ว่าจะเคลือบ พิมพ์โดยตรง หรือทาสีขัดด้วยปลายข้าวที่มีให้เลือกมากมาย ทำงานได้ดีแม้กับงานเคลือบผิวที่บางมากและสีทาสีเข้มความเสถียรของมิติเป็นอีกประโยชน์ที่สำคัญซึ่งหมายความว่าความผันแปรของความหนาและบวมจะหายไปเมื่อใช้ผลิตภัณฑ์นี้เครื่องจักรของช่างฝีมือที่มีความแม่นยำในการประกอบชิ้นส่วนในระหว่างการผลิตจะได้รับการบำรุงรักษาในผลิตภัณฑ์ประกอบที่พวกเขาผลิตตัวยึดจะดึงให้แน่นและผู้ใช้จะเพลิดเพลินไปกับความพอดีที่ถูกต้องและรูปลักษณ์ที่สะอาดตา
ให้ใบหน้าเรียบเนียนสม่ำเสมอไร้จุดบกพร่อง
เส้นใยที่ผ่านการขัดเกลาคุณภาพสูงและใช้พลังงานสูงและความหนาแน่นสม่ำเสมอของ Ultrastock Select มอบคุณสมบัติที่เหมาะสมที่สุดในการตัดและกำหนดเส้นทางการทำความสะอาด
พื้นผิวเรียบขัดด้วยกรวด 150 ขั้นสุดท้าย
เหมาะอย่างยิ่งสำหรับสี คราบสกปรก วีเนียร์ หรือลามิเนต ทั้งหมดให้ผลลัพธ์ที่ยอดเยี่ยม
ไม่จำเป็นต้องประกอบ

เมื่อเวลาผ่านไป คำว่า "MDF" ได้กลายเป็นชื่อสามัญสำหรับไฟเบอร์บอร์ดแบบแห้งโดยทั่วไปแล้ว MDF ประกอบด้วยเส้นใยไม้ 82% กาวเรซินยูเรีย-ฟอร์มาลดีไฮด์ 9% น้ำ 8% และไขพาราฟิน 1% โดยทั่วไปความหนาแน่นจะอยู่ระหว่าง 500 ถึง 1,000 กก./ลบ.ม. (31 และ 62 ปอนด์/ลูกบาศก์ฟุต) ช่วงของความหนาแน่นและการจำแนกประเภทเป็นบอร์ดแบบเบา มาตรฐาน หรือความหนาแน่นสูงเป็นการเรียกชื่อที่ผิดและทำให้เกิดความสับสนความหนาแน่นของแผ่นกระดาน เมื่อประเมินโดยสัมพันธ์กับความหนาแน่นของไฟเบอร์ที่ใช้ทำแผงแล้ว มีความสำคัญแผ่น MDF หนาที่ความหนาแน่น 700–720 กก./ลบ.ม. (44-45 ปอนด์/ลูกบาศก์ฟุต) อาจถือว่ามีความหนาแน่นสูงในกรณีของแผ่นใยไม้เนื้ออ่อน ในขณะที่แผ่นใยไม้เนื้อแข็งที่มีความหนาแน่นเท่ากันจะไม่ ถือว่าเป็นเช่นนั้นวิวัฒนาการของ MDF ประเภทต่างๆ ได้รับแรงผลักดันจากความต้องการที่แตกต่างกันสำหรับการใช้งานเฉพาะด้าน
เมื่อตัดไม้ MDF ฝุ่นละอองจำนวนมากจะถูกปล่อยสู่อากาศต้องสวมเครื่องช่วยหายใจและตัดวัสดุในสภาพแวดล้อมที่มีการควบคุมและอากาศถ่ายเทการซีลขอบที่เปิดเผยเป็นแนวทางปฏิบัติที่ดีในการจำกัดการปล่อยสารยึดเกาะที่อยู่ในวัสดุนี้
โดยทั่วไปจะใช้เรซินฟอร์มาลดีไฮด์เพื่อยึดเส้นใยใน MDF เข้าด้วยกัน และจากการทดสอบพบว่าผลิตภัณฑ์ MDF ปล่อยฟอร์มาลดีไฮด์ฟรีและสารประกอบอินทรีย์ระเหยง่ายอื่นๆ ที่ก่อให้เกิดความเสี่ยงต่อสุขภาพในระดับความเข้มข้นที่ถือว่าไม่ปลอดภัยเป็นเวลาอย่างน้อยหลายเดือนหลังการผลิต ยูเรีย-ฟอร์มาลดีไฮด์คือ จะค่อยๆ หลุดออกจากขอบและพื้นผิวของไม้ MDF เสมอเมื่อทาสี การเคลือบทุกด้านของชิ้นงานที่เสร็จแล้วเป็นวิธีปฏิบัติที่ดีในการปิดผนึกฟอร์มาลดีไฮด์ฟรีอาจใช้แว็กซ์และน้ำมันเคลือบผิวเป็นผิวสำเร็จ แต่มีประสิทธิภาพน้อยกว่าในการปิดผนึกในฟอร์มาลดีไฮด์อิสระ
การปล่อยฟอร์มาลดีไฮด์อย่างต่อเนื่องเหล่านี้ถึงระดับที่เป็นอันตรายในสภาพแวดล้อมจริงหรือไม่นั้นยังไม่ได้รับการพิจารณาอย่างเต็มที่ข้อกังวลหลักสำหรับอุตสาหกรรมที่ใช้ฟอร์มาลดีไฮด์ย้อนกลับไปในปี 1987 US EPA จัดว่าเป็น "สารก่อมะเร็งในมนุษย์ที่น่าจะเป็น" และหลังจากการศึกษาเพิ่มเติม WHO International Agency for Research on Cancer (IARC) ในปี 1995 ก็จัดให้มันเป็น "สารก่อมะเร็งในมนุษย์ที่น่าจะเป็น"ข้อมูลเพิ่มเติมและการประเมินข้อมูลที่ทราบทั้งหมดทำให้ IARC จัดประเภทฟอร์มาลดีไฮด์ใหม่เป็น "สารก่อมะเร็งในมนุษย์ที่รู้จัก" ซึ่งเกี่ยวข้องกับมะเร็งโพรงจมูกและมะเร็งหลังโพรงจมูก และอาจรวมถึงมะเร็งเม็ดเลือดขาวในเดือนมิถุนายน พ.ศ. 2547
ตามมาตรฐานการปล่อยมลพิษของคณะกรรมการคอมโพสิตสากล มีการใช้คลาสฟอร์มาลดีไฮด์ของยุโรปสามประเภท ได้แก่ E0, E1 และ E2 ตามการวัดระดับการปล่อยฟอร์มาลดีไฮด์ตัวอย่างเช่น E0 จัดว่ามีฟอร์มาลดีไฮด์น้อยกว่า 3 มก. จากกาวทุกๆ 100 กรัมที่ใช้ในการผลิตพาร์ติเคิลบอร์ดและไม้อัดE1 และ E2 จัดว่ามีฟอร์มาลดีไฮด์ 9 และ 30 กรัมต่อกาว 100 กรัมตามลำดับทั่วโลก มีการรับรองแบบผันแปรและแผนการติดฉลากสำหรับผลิตภัณฑ์ดังกล่าวที่สามารถระบุถึงการปล่อยฟอร์มาลดีไฮด์ได้อย่างชัดเจน เช่น ของ Californian Air Resources Board